金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种机械设备,五金工具,合金饰品喷塑加工的业务。
东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程
干燥
1,一般abs,pc等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。
2,烘干聚合型涂料,如---漆,---酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。金华对外喷塑加工厂
喷涂膜检查
1,检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度,应在3h左右。
2,检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验.试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。金华对外喷塑加工厂
3,检查涂层的颜色,光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,渗色或缩孔现象。
4.装箱:用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择的周转纸箱或木箱装箱。
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东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法
被涂物表面处理得不好,表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上,在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣,在水洗工艺---被涂物清洗干净就能解决。
在静电粉末涂装中,喷粉室周围的生产环境不干净,---是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室,或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面,在粉末涂料熔融流平时,成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离,防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室,同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷,就不会使环境中的粉尘带上静电,相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点(颗粒)。金华对外喷塑加工厂
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东森喷塑与您分享
静电粉末喷涂工艺流程
1表面预处理
主要是脱脂,除锈,方法与液体涂料的预处理相同。
2腻子腻子
根据工件的缺陷程度施加导电腻子,干燥后,用砂纸进行平滑处理,金华对外喷塑加工厂,以进行下一道工序。
3保护(也称为盖板)
如果工件的某些部件不需要涂层,可以在预热前用保护胶覆盖,以避免喷涂油漆。金华对外喷塑加工厂
4预热
一般不需要预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180至20°c,这样可以增加涂层厚度。
五喷涂
在高压静电场中,粉末喷连接到负极,工件接地(正极)形成回路。喷用带有负电荷的压缩空气喷射粉末,并根据反相吸引原理喷射到工件上。
6固化
将喷涂的工件在180至200℃的干燥室中加热以固化粉末。
7清理
涂层固化后,取下保护膜并使毛刺平滑。
8测试
检查工件的涂层。任何泄漏,碰撞,针和其他缺陷都应该重新加工。
9缺陷处理
检测到的工件返工或重新注入,喷涂,凸起或气泡丢失。
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