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施工工艺粉末静电喷涂
●静电高压60-90kv。过高的电压很容易导致粉末反弹和边缘点蚀; 当电压太低时,粉末速率很低。
●静电电流为10至20μa。过电流容易产生放穿粉末涂层; 低电流,低粉末率不锈钢喷塑
●流量压力0.30-0.55mpa。流量压力越大。粉末的沉积速率越高,获得预定厚度的涂层越快,但是太高会增末的量和喷的磨损率。
●雾化压力为0.30至0.45 mpa。适当增加雾化压力可使粉末涂层的厚度保持均匀,但过高会使粉末进料部件快速磨损。适当降低雾化压力可以增末的覆盖率,但是太低会很容易堵塞粉末供给构件。
●喷压力为0.5 mpa。如果喷压力过高,喷头会加速。如果太低,不锈钢喷塑加工,头将被堵塞。不锈钢喷塑
●粉末供料罐的流化压力为0.04~0.10mpa。如果粉末供应桶的流化压力太高,则粉末的密度将降低以降低生产效率,而如果粉末供应桶的流化压力太低,则粉末供应不足或粉末凝聚。
●从口到工件的距离为150~300mm。从喷到工件的距离太近而不会导致粉末涂层的破坏,这增加了粉末的量并降低了生产效率。
●输送链速度为4.5至5.5米/分钟。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足,而且太慢会降低生产效率。
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粉末喷涂涂层颗粒缺陷成因:
1、基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理---。
2、前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净---。不锈钢喷塑
3、涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘。
4、新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰。
5、粉末、回收粉中可能含杂质。不锈钢喷塑
6、喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。
前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜,前处理不好,不锈钢喷塑加工厂,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划(擦)伤等,在表面处理之前,必须进行---的表面预处理。其一般工艺是:脱脂***水洗***碱蚀洗***一次水洗***二次水洗***中和***水洗。
(1)脱脂脱脂处理通常也称为除油,不锈钢喷塑,其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物,以---在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
(2)碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/l的naoh为处理液,其目的是除掉铝材表面的污物,并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属,以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序,不锈钢喷塑价格,其腐蚀量约为20μm,处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/l时则产生氢氧化铝沉淀,堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀,一般在生产中添加柠檬酸钠或---酸钠(1.5g/l)。
(3)中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑,以获得光亮的金属表面,同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为hno3(相对密度1.42)100-400g/l或h2so4(相对密度1.84)100-200g/l。
(4)水清洗在各道工序间采用流动水清洗,目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物,防止下道工序槽液遭受污染,---处理的效率和品质。
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